Как выбрать решение для лазерной маркировки упаковки закусок?

фон

Закуски, такие как картофельные чипсы, печенье, орехи, конфеты и мясные продукты, выпускаются в различных форматах упаковки, при этом наиболее распространенными материалами являются гибкий пластик, картонные коробки, пластиковые стаканчики и металлические банки. Важная информация, такая как дата производства, срок годности, номер партии и код отслеживания, должна быть четко указана на поверхности упаковки.

В последние годы лазерная маркировка становится все более распространенной в пищевой промышленности благодаря таким преимуществам, как четкая, устойчивая к размазыванию маркировка и отказ от расходных чернил. Однако, поскольку различные материалы по-разному реагируют на лазерную технологию, при выборе оборудования необходимо учитывать не только мощность, но и конкретный упаковочный материал, скорость производственной линии и содержимое, подлежащее маркировке.

Гибкая пластиковая упаковка: УФ-лазеры — предпочтительный выбор.

Картофельные чипсы, орехи, печенье и мясные продукты обычно упаковываются с использованием ПЭ, ПЭТ, БОПП и многослойных композитных пленок. Эти материалы тонкие и имеют гладкую поверхность, что делает их склонными к усадке или деформации под воздействием тепла.

УФ-лазеры имеют минимальную зону термического воздействия и обеспечивают четкую маркировку на поверхностях упаковки, что делает их особенно подходящими для печати дат производства, номеров партий, QR-кодов и кодов отслеживания. Результаты маркировки могут значительно различаться в зависимости от цвета пленки, покрытия и структуры композитного материала; поэтому перед окончательным выбором оборудования следует провести тестирование на образцах с использованием реальной упаковки.

Бумажные коробки и этикетки: выбор лазерных принтеров на CO2-лазере

Лазерные принтеры на CO2 обычно хорошо подходят для маркировки таких предметов, как коробки для печенья, конфет, орехов, бумажные открытки и этикетки.

Лазерные CO2-принтеры эффективно впитывают краску в бумагу, картон и некоторые материалы с покрытием, создавая четкие метки за счет изменения цвета поверхности. Они обладают такими преимуществами, как высокая скорость печати, отсутствие расходных материалов и пригодность для поточного производства.

Если поверхность картонной коробки покрыта ламинацией, лаком или специальным покрытием, необходимо предварительно проверить контрастность маркировки, чтобы избежать таких проблем, как недостаточная контрастность или повреждение поверхности.

Металлические банки и крышки: выберите волоконно-лазерный принтер.

Волоконно-лазерные принтеры обычно являются предпочтительным выбором для маркировки упаковки, такой как банки для орехов, жестяные коробки для конфет, металлические ящики и алюминиевые крышки.

Волоконные лазеры лучше подходят для обработки металлических материалов и позволяют наносить маркировку в виде дат, номеров партий, QR-кодов, серийных номеров и информации, защищающей от подделок; полученные метки износостойки и долговечны. Если металлическая поверхность покрыта слоем краски, контраст цвета можно получить, удалив верхний слой, однако параметры должны тщательно контролироваться, чтобы не ухудшить внешний вид упаковки.

Пластиковые стаканчики и жесткий пластик: сначала создайте прототип, затем выберите модель станка.

Стаканчики для желе, пластиковые банки, пластиковые контейнеры и крышки для бутылок обычно изготавливаются из таких материалов, как ПП, ПЭ, ПЭТ и АБС.

Даже при использовании одного и того же типа пластика различия в цвете, добавках и обработке поверхности могут приводить к совершенно разным результатам маркировки. Как правило, УФ-лазеры являются предпочтительным методом тестирования прозрачных, светлых или термочувствительных пластиков; волоконные лазеры можно использовать для тестирования некоторых темных пластиков; а CO2-лазеры — для тестирования материалов с хорошими абсорбционными свойствами.

При выборе модели станка необходимо учитывать три ключевых фактора

1. Скорость производственной линии: скорость транспортировки, расстояние между изделиями и производительность в минуту.
2. Содержание кодировки: стандартные даты против динамических QR-кодов или систем «один товар — один код»; это влечет за собой различные требования к оборудованию и системам управления.
3. Безопасность упаковки: для гибкой упаковки цель состоит не только в достижении насыщенного цвета; необходимо также избегать прогорания, деформации и любого нарушения целостности запайки.

При выборе решения для лазерной маркировки упаковки закусок следует соблюдать следующие принципы:

Для гибкой пластиковой упаковки приоритет следует отдавать тестированию с использованием УФ-лазеров; для картонных коробок и бумажных этикеток — CO2-лазеров; а для металлических банок и крышек — волоконных лазеров. Для жестких пластиков требуется тестирование образцов в зависимости от конкретного материала и цвета.

Для определения действительно оптимального решения необходима всесторонняя оценка, учитывающая упаковочные материалы, покрытия поверхности, содержание кодировки, скорость производственной линии и фактические результаты маркировки. Перед приобретением оборудования рекомендуется предоставить образцы для тестирования, чтобы определить подходящий тип лазера, мощность и конфигурацию системы.

Контактное лицо: Дэвид Го
Телефон: +86-21-59970419 доб. 8008
Моб.: +86-139 1763 1707

ОСТАВЬТЕ СООБЩЕНИЕ